Bity Commander PDC Używane frezy do ciemnej materii Wiercenie głębszych otworów o wysokiej penetracji
Bity Commander PDC zapewniają lepszą kontrolę kierunkową i sterowność przy wyższym współczynniku penetracji.Frezy DARK MATTER lepiej sprawdzają się przy wierceniu głębszych otworów w dłuższych odstępach czasu ze względu na wysoką odporność termiczną.
Szara twarz PDC
Standardowe bity mogą być łatwo zakłócone przez dynamiczne niestabilności wiercenia kierunkowego lub bocznego, ale bity Atlas Copco Secoroc COMMANDER PDC są wyposażone w opatentowaną nieciągłą konstrukcję z siedmioma łopatkami, która rozwiązuje te czynniki z lepszą wydajnością.
Znalezienie wędzidła, które oferuje zarówno dobrą sterowność, jak i dobry ROP, może być trudną propozycją.Teoretycznie więcej ostrzy zapewnia większą stabilność, a co za tym idzie lepszą kontrolę i sterowanie wędzidłem.Jednak większa liczba ostrzy oznacza zwykle również większy kontakt frezu z formacją, co jest równoznaczne z wolniejszym wierceniem.Krzywa i boczne sekcje odwiertu mogą powodować, że wiertacze będą zmniejszać współczynnik penetracji (ROP), aby zachować powierzchnię narzędzia lub ryzyko wypadnięcia z otworu.Standardowe płytki PDC z krawędziami skrawającymi o wysokiej odporności na ścieranie mogą być ogólnie odpowiednie do wielu zastosowań na polach naftowych.Jednak w zastosowaniach, które generują wyższe ciepło, kobalt obecny w standardowej wkładce PDC działa jak katalizator spiekania wiązania diament-diament, łącząc warstwę diamentu z podłożem z węglika wolframu.
Roschen użył zastrzeżonego oprogramowania do modelowania funkcjonowania wierteł w różnych wyzwaniach związanych z wierceniem, takich jak obracanie się poza osią i nienormalne pochłanianie siły.Seria bitów COMMANDER PDC wykazała do 35% poprawę stabilności w sytuacjach wiercenia poza osią, z 29% poprawą stabilności przy nienormalnym pochłanianiu siły.
Ciepło wytwarzane przez tarcie podczas procesu wiercenia może powodować, że kobalt w ostrzach rozszerza się z większą szybkością niż w przypadku diamentu.Naprężenie termiczne w stole diamentowym rośnie, aż struktura ulegnie zniszczeniu.Kobalt pomiędzy kryształami diamentu rozszerza się i zrywa wiązania diament-diament.Rezultatem jest skrócenie żywotności frezu i przedwczesna awaria frezu.
Chroniona patentem technologia głębokiego ługowania selektywnie usuwa kobalt ze stołu diamentowego frezu PDC.Wymywanie zwiększa stabilność termiczną frezu, co zmniejsza uszkodzenia frezu i wydłuża żywotność wiertła w trudnych i ściernych formacjach.
Zaczynając od standardowego frezu, stół diamentowy jest usuwany z podłoża.Podłoże jest odrzucane, a kobalt jest usuwany ze stołu diamentowego.Diamentowy stół jest następnie mocowany do nowego podłoża.Powstały frez PDC jest głęboko ługowany, usuwając infiltrowany kobalt do kilkuset mikronów.
| NIE. | ROZMIAR ROCK BIT | REG.PIN API | |
| w | mm | ||
| 1 | 3 3/4 | 95.3 | 2 3/8 |
| 2 | 3 7/8 | 98,4 | 2 3/8 |
| 3 | 4 1/8 | 104,8 | 2 3/8 |
| 4 | 4 1/4 | 108 | 2 3/8 |
| 5 | 4 1/2 | 114,3 | 2 3/8 |
| 6 | 4 5/8 | 117,5 | 2 7/8 |
| 7 | 4 3/4 | 120,7 | 2 7/8 |
| 8 | 4 7/8 | 123,8 | 2 7/8 |
| 9 | 5 1/2 | 139,7 | 3 1/2 |
| 10 | 5 5/8 | 142,9 | 3 1/2 |
| 11 | 5 2/3 | 143,9 | 3 1/2 |
| 12 | 4 3/4 | 146,1 | 3 1/2 |
| 13 | 5 7/8 | 149,2 | 3 1/2 |
| 14 | 6 | 152,4 | 3 1/2 |
| 15 | 6 1/8 | 155,6 | 3 1/2 |
| 16 | 6 1/4 | 158,8 | 3 1/2 |
| 17 | 6 1/2 | 165.1 | 3 1/2 |
| 18 | 6 5/8 | 168,3 | 3 1/2 |
| 19 | 6 3/4 | 171,5 | 3 1/2 |
| 20 | 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 |
| 21 | 7 5/8 | 193,7 | 4 1/2 |
| 22 | 7 7/8 | 200 | 4 1/2 |
| 23 | 8 3/8 | 212,7 | 4 1/2 |
| 24 | 8 1/2 | 215,9 | 4 1/2 |
| 25 | 8 5/8 | 219.1 | 4 1/2 |
| 26 | 8 3/4 | 222,3 | 4 1/2 |
| 27 | 9 1/2 | 241,3 | 6 5/8 |
| 28 | 9 5/8 | 244,5 | 6 5/8 |
| 29 | 9 7/8 | 250,8 | 6 5/8 |
| 30 | 10 1/2 | 266,7 | 6 5/8 |
| 31 | 10 5/8 | 269,9 | 6 5/8 |
| 32 | 11 | 279,4 | 6 5/8 |
| 33 | 11 5/8 | 295,3 | 6 5/8 |
| 34 | 12 | 304,8 | 6 5/8 |
| 35 | 12 1/4 | 311.2 | 6 5/8 |
| 36 | 12 5/16 | 312,7 | 6 5/8 |
| 37 | 13 3/8 | 314,3 | 6 5/8 |
| 38 | 12 7/16 | 315,9 | 6 5/8 |
| 39 | 12 5/8 | 320,7 | 6 5/8 |
| 40 | 13 1/8 | 333,4 | 6 5/8 |
| 41 | 13 1/2 | 342,9 | 6 5/8 |
| 42 | 13 5/8 | 346,1 | 6 5/8 |
| 43 | 13 3/4 | 349,3 | 6 5/8 |
| 44 | 14 1/2 | 368,3 | 7 5/8 |
| 45 | 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 |
| 46 | 15 1/2 | 393,7 | 7 5/8 |
| 47 | 16 | 406,4 | 7 5/8 |
| 48 | 17 1/2 | 444,5 | 7 5/8 |
| 49 | 18 7/8 | 479,4 | 7 5/8 |
| 50 | 20 | 508 | 7 5/8 |
| 51 | 22 | 558,8 | 7 5/8 |
| 52 | 24 | 609,6 | 7 5/8 |
| 53 | 26 | 660,4 | 7 5/8 |
| 54 | 28 | 711,2 | 7 5/8 |
| 55 | 30 | 762 | 7 5/8 |
Proszę o kontakt:
ROSCHEN GROUP LIMITED
Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP
WeChat: + 86-137 6419 5009 ; + 86-135 8585 5390
WhatsApp: + 86-137 6419 5009 ; + 86-135 8585 5390
E-mail: roschen@roschen.com;roschen@roschen.net
Strona internetowa: http://www.roschen.com;http://www.roschen.net
słowa kluczowe:
Bity COMMANDER / Frezy DARK MATTER
Technologia Deep Leach firmy Atlas Copco
Bity COMMANDER / Frezy DARK MATTER
Technologia Deep Leach firmy Atlas Copco
producenci wierteł PDC
firmy wiertnicze PDC
sprzedaż wierteł PDC
wiercenie PDC
nov pdc bit
naprawa wierteł PDC
rozmiary bitów PDC
bit pcd
firmy pdc bit
producenci bitów PDC
Definicja bitów PDC
rozmiary bitów PDC
nov pdc bit
diamentowy bit pdc
bity PDC na sprzedaż
frezy pdc
