Korpusy o zwartym korpusie z polikrystalicznego diamentu (PDC) do bardzo twardych skał do wiercenia naftowego
Wiertła PDC
Materiały z polikrystalicznego diamentu, do stosowania w bitach z polikrystalicznego diamentu (PDC), są jednym z najważniejszych osiągnięć materiałowych dla narzędzi wiertniczych w ostatnich latach.Bity z nieruchomą głowicą obracają się jako jeden element i nie zawierają żadnych oddzielnie ruchomych części.Gdy bity ze stałą głowicą używają frezów PDC, są one powszechnie nazywane bitami PDC.Od czasu ich pierwszej produkcji w 1976 r. Popularność wierteł z frezami PDC stale rośnie i są one prawie tak samo powszechne jak wiertła stożkowe w wielu zastosowaniach wiertniczych.
Kompaktowe style diamentu polikrystalicznego (PDC)
Bity PDC są projektowane i produkowane w dwóch odmiennych strukturalnie stylach (Rys. 1 i Rys. 2):
Bit do korpusu matrycy
Bity w korpusie stalowym
Oba zapewniają znacząco różne możliwości, a ponieważ oba mają pewne zalety, o wyborze między nimi zadecydowałyby potrzeby aplikacji.
Kompaktowe style diamentu polikrystalicznego (PDC)
Bity PDC są projektowane i produkowane w dwóch odmiennych strukturalnie stylach (Rys. 1 i Rys. 2):
Bit do korpusu matrycy
Bity w korpusie stalowym
Oba zapewniają znacząco różne możliwości, a ponieważ oba mają pewne zalety, o wyborze między nimi zadecydowałyby potrzeby aplikacji.
Ryc. 1 - Bit korpusu matrycy.
Rys. 2 - Korpus stalowy kawałek.
Matrix-body
„Matrix” to bardzo twardy, raczej kruchy materiał kompozytowy składający się z ziaren węglika wolframu połączonych metalurgicznie z bardziej miękkim, twardszym, metalicznym spoiwem.Matrix jest pożądany jako materiał bitowy, ponieważ jego twardość jest odporna na ścieranie i erozję.Jest w stanie wytrzymać stosunkowo duże obciążenia ściskające, ale w porównaniu ze stalą ma niską odporność na obciążenia udarowe.
Matryca jest stosunkowo niejednorodna, ponieważ jest materiałem kompozytowym.Ponieważ rozmiar i rozmieszczenie zawartych w nim cząstek węglika wolframu jest różne (zarówno pod względem konstrukcji, jak i okoliczności), jego właściwości fizyczne są nieco mniej przewidywalne niż w przypadku stali.
Stalowy korpus
Stal jest metalurgicznym przeciwieństwem matrycy.Jest w stanie wytrzymać duże obciążenia udarowe, ale jest stosunkowo miękki i bez właściwości ochronnych szybko ulegnie zniszczeniu w wyniku ścierania i erozji.Stale wysokiej jakości są zasadniczo jednorodne z ograniczeniami strukturalnymi, które rzadko zaskakują użytkowników.
Projektowanie bitów matrycowych i stalowych
Charakterystyki projektowe i procesy produkcyjne dla obu typów wierteł są, pod względem budowy korpusu, różne ze względu na charakter materiałów, z których są wykonane.Niższa odporność matrycy na uderzenia ogranicza niektóre cechy bitowe macierzy, takie jak wysokość ostrza.I odwrotnie, stal jest ciągliwa, wytrzymała i wytrzymuje większe obciążenia udarowe.Dzięki temu bity PDC ze stalowym korpusem mogą być relatywnie większe niż bity matrycowe i mogą mieć większą wysokość w elementach, takich jak ostrza.
Zaleta bitów PDC w korpusie matrycy
Bity PDC z korpusem matrycy są powszechnie preferowane w stosunku do bitów z korpusem stalowym w środowiskach, w których erozja ciała może spowodować pewne uszkodzenie.W przypadku bitów impregnowanych diamentem można stosować tylko konstrukcję z matrycą.
Wytrzymałość i ciągliwość stali zapewnia korpusom wierteł stalowych wysoką odporność na obciążenia udarowe.Ciała stalowe są znacznie mocniejsze niż ciała matrycowe.Ze względu na możliwości materiału stalowego, złożone profile wierteł i projekty hydrauliczne są możliwe i stosunkowo łatwe do wykonania na wieloosiowej, sterowanej komputerowo frezarce.Korzystną cechą wierteł stalowych jest to, że można je łatwo wielokrotnie odbudowywać, ponieważ zużyte lub uszkodzone frezy można dość łatwo wymienić.Jest to szczególna zaleta dla operatorów korzystających z niedrogich środowisk wiertniczych.
Rozwój bitów PDC
Na szczęście zarówno stale, jak i osnowy szybko się rozwijają, a ich ograniczenia maleją.Wraz z poprawą materiałów napawanych, stalowe wiertła stają się wyjątkowo dobrze chronione materiałami, które są bardzo odporne na ścieranie i erozję.Jednocześnie właściwości strukturalne i odporność na zużycie materiałów matrycowych również szybko się poprawiają, a zakres ekonomicznych zastosowań odpowiednich dla obu typów rośnie.
Dzisiejsza matryca ma niewielkie podobieństwo do tej sprzed kilku lat.Wytrzymałość na rozciąganie i udarność wzrosła o co najmniej 33%, a wytrzymałość na lutowanie ostrza wzrosła o ≈80%.Jednocześnie poprawiły się geometrie i technologia konstrukcji wsporczych, czego wynikiem są mocne, produktywne produkty matrycowe.Rys. 3 przedstawia nazewnictwo bitów PDC.
Rys. 3 - nazewnictwo bitów PDC.
Frezy z kompaktowego diamentu polikrystalicznego (PDC)
Diament to najtwardszy znany materiał.Ta twardość zapewnia doskonałe właściwości do cięcia innych materiałów.PDC jest niezwykle ważny dla wiercenia, ponieważ agreguje małe, niedrogie, sztuczne diamenty w stosunkowo duże, przerośnięte masy przypadkowo zorientowanych kryształów, które można uformować w przydatne kształty zwane diamentowymi stołami.Stoły diamentowe są częścią frezu, która styka się z formacją.Oprócz twardości, stoły diamentowe PDC mają istotną cechę dla wierteł wiertarskich: wydajnie łączą się z materiałami z węglika wolframu, które można lutować (mocować) do korpusów wierteł.Diamenty same w sobie nie łączą się ze sobą ani nie można ich łączyć przez lutowanie.
Diament syntetyczny
Ziarno diamentowe jest powszechnie używane do opisania drobnych ziaren (≈ 0,00004 cala) syntetycznego diamentu używanego jako kluczowy surowiec do frezów PDC.Pod względem chemicznym i właściwości diament sztuczny jest identyczny z diamentem naturalnym.Wytwarzanie ziarna diamentowego wymaga prostego chemicznie procesu: zwykły węgiel jest podgrzewany pod bardzo wysokim ciśnieniem i temperaturą.Jednak w praktyce wykonanie diamentu nie jest łatwe.
Poszczególne kryształy diamentu zawarte w żwirze diamentowym mają zróżnicowaną orientację.Dzięki temu materiał jest mocny, ostry, a dzięki twardości zawartego w nim diamentu jest wyjątkowo odporny na zużycie.W rzeczywistości przypadkowa struktura znajdująca się w wiązanym syntetycznym diamentie działa lepiej przy ścinaniu niż w naturalnych diamentach, ponieważ naturalne diamenty to sześcienne kryształy, które łatwo pękają wzdłuż uporządkowanych, krystalicznych granic.
Ziarno diamentowe jest jednak mniej stabilne w wysokich temperaturach niż naturalny diament.Ponieważ metaliczny katalizator uwięziony w strukturze żwiru ma wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż diament, zróżnicowana ekspansja powoduje, że wiązania diament-diament są poddawane ścinaniu i, jeśli obciążenia są wystarczająco duże, powodują uszkodzenia.Jeśli wiązania zawodzą, diamenty są szybko tracone, więc PDC traci swoją twardość i ostrość i staje się nieskuteczny.Aby temu zapobiec, frezy PDC muszą być odpowiednio chłodzone podczas wiercenia.
Stoły diamentowe
Aby wyprodukować stół diamentowy, ziarno diamentowe jest spiekane z węglikiem wolframu i metalicznym spoiwem w celu utworzenia warstwy bogatej w diament.Mają kształt przypominający wafel i powinny być wykonane tak grubo, jak to strukturalnie możliwe, ponieważ objętość diamentu zwiększa żywotność.Najwyższej jakości stoły diamentowe mają od ≈2 do 4 mm, a postęp technologiczny zwiększy grubość stołu diamentowego.Podłoża z węglika wolframu mają zwykle około 0,5 cala wysokości i mają ten sam kształt i wymiary przekroju poprzecznego, co stół diamentowy.Dwie części, stół diamentowy i podłoże, tworzą frez (rys. 4).
Rys. 4 - Budowa frezu PDC
Wykorzystanie plików
Poniższe 2 strony odwołują się do tego pliku:
Wiertła PDC
PEH: Wprowadzenie do wierteł stożkowych i polikrystalicznych diamentów
Formowanie PDC w użyteczne kształty dla frezów polega na umieszczeniu ziarna diamentowego wraz z jego podłożem w zbiorniku ciśnieniowym, a następnie spiekaniu przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Przecinarki PDC nie mogą przekraczać temperatury 750 ° C [1382 ° F].Nadmierne ciepło powoduje szybkie zużycie, ponieważ zróżnicowana rozszerzalność cieplna pomiędzy spoiwem a diamentem ma tendencję do rozbijania przerośniętych kryształów ziaren diamentu w diamentowym stole.Siła wiązania między stołem diamentowym a podłożem z węglika wolframu jest również zagrożona przez zróżnicowaną rozszerzalność cieplną.
Ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed użyciem i zaprojektowaniem bitów PDC
.Zasady projektowania bitów PDC
.Profil bitowy PDC
.Konfiguracje bitowe PDC
.Bit hydrauliczny
.Trochę ekonomii
.Klasyfikacja bitów
.Zrozumienie praktyk operacyjnych i warunków, na jakie wiertło będzie narażone.
Wiertła obrotowe
PEH: Wprowadzenie do wierteł stożkowych i polikrystalicznych diamentów
| Specyfikacje wierteł PDC | |||||||
| Kod bitowy IADC | TFA sq.in. | Masa błota, ppg | Spadek ciśnienia bitu, psi | Trochę koni mechanicznych KM | Moc hydrauliczna / cal kwadratowy hsi | Ciśnienie w dolnym otworze psi | Przepływ, gpm |
| M315 | 0,421 | 9.16 | 600 | 124 | 2.12 | 1,033 | 355 |
| M315 | 0,421 | 9.16 | 350 | 51.1 | 0.9 | 1,990 | 250 |
| M345 | 0,388 | 9 | 227 | 26.9 | 0,47 | 1,030 | 203 |
| M345 | 0,388 | 9.16 | 535 | 96,5 | 1.7 | 2,040 | 309 |
| M615 | 0,383 | 9.0 | 235 | 27.9 | 0.49 | 1,035 | 204 |
| M615 | 0,383 | 9.16 | 553 | 100 | 1.76 | 2000 | 310 |
| M646 | 0,388 | 9.07 | 499 | 87.4 | 1.54 | 1000 | 300 |
| M646 | 0,388 | 9.07 | 499 | 87.4 | 1.54 | 1000 | 300 |
| M646 | 0,388 | 9.0 | 438 | 72,0 | 1.27 | 2,025 | 282 |
| M672 | 0,388 | 9.07 | 435 | 71,0 | 1.46 | 1,030 | 280 |
| M672 | 0,388 | 9.16 | 747 | 159 | 3.26 | 1,943 | 365 |
| S914 | 0,383 | 9.07 | 512 | 89,7 | 1.56 | 1,020 | 300 |
| S914 | 0,383 | 9.07 | 228 | 26.6 | 0,47 | 1,020 | 200 |
| S914 | 0,383 | 9.16 | 350 | 51.1 | 0.9 | 1,990 | 250 |
| M946 | 0,388 | 9.0 | 215 | 25.5 | 45 | 1,030 | 203 |
| M946 | 0,388 | 9.16 | 728 | 157 | 2.77 | 1,990 | 370 |
| M946 | 0,388 | 8.8 | 700 | 151 | 2,66 | 2000 | 370 |
Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt:
ROSCHEN INC.
ROSCHEN GROUP LIMITED
ROSCHEN HOLDINGS LIMITED
Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP
WeChat: + 86-137 6419 5009;+ 86-135 8585 5390
WhatsApp: + 86-137 6419 5009;+ 86-135 8585 5390
E-mail: roschen@roschen.com;roschen@roschen.net
Strona internetowa: http://www.roschen.com;http://www.roschen.net
http://www.roschen.cn;http://www.roschendrill.com
Słowa kluczowe:
Bit PDC
Moment obrotowy bitu PDC
Klasyfikacja bitów PDC
Bit PDC na sprzedaż
Rozmiary bitów PDC
Definicja bitów PDC
Typy bitów PDC
Wykres bize bitowy PDC
stal impregnowana diamentem
hughes christensen
Baker Hughes Bit Catalog
dobrze wiertła używane Craigslist
sprzedaż wierteł PDC
wiertła do pól naftowych
bity PDC na sprzedaż
Wiercenie za pomocą bitów PDC
producenci bitów PDC
Definicja bitów PDC
Wiertła PDC
Wiertła Baker Hughes PDC
Wiercenie studni
Wiertło PDC
Naprawa wiertła PDC
Producenci wierteł PDC
Firmy PDC Drill Bit
Wiertła PDC houston
Okres użytkowania wierteł PDC
Wiertła PDC Houston TX
Sprzedaż wierteł PDC
producenci wierteł PDC
pdc rock bit
Baker Hughes Bit Catalog
dobrze wiertła używane Craigslist
bity PDC na sprzedaż
konstrukcja wiertła PDC
sprzedaż wierteł PDC
technologia wierteł
Wiertła PDC do obrotowych wiertnic
Bity PDC
Bity PDC na sprzedaż
Rozmiary bitów PDC
Bity PDC w Kolorado
Wiercenie za pomocą bitów PDC
Bity PDC wyprodukowane w Ameryce
Tabela rozmiarów bitów PDC
Bity PDF
producenci bitów PDC
bity PDC na sprzedaż
frezy pdc
Definicja bitów PDC
bity nieskończoności PDC
firmy pdc bit
rozmiary bitów PDC
Wiercenie za pomocą bitów PDC
Wiertła PDC
Wiertła PDC |Baker Hughes
Wiercenie studni
Wiertła Ulterra PDC i narzędzia wiertnicze do ropy i gazu
Standardowe wiertła PDC
wiertarka PDC
wiertło PDC
wiertła PDC
naprawa wierteł PDC
producenci wierteł PDC
firmy wiertnicze PDC
wiertła pdc houston
żywotność wiertła PDC
wiertło PDC
sprzedaż wierteł PDC
firmy wiertnicze PDC
producenci wierteł PDC
Bity PDC
Wiertła PDC
Wiertła PDC
producenci wierteł PDC
bity PDC na sprzedaż
firmy wiertnicze PDC
wiercenie PDC
sprzedaż wierteł PDC
firmy pdc bit
technologia wierteł
rozmiary bitów PDC
wiertło PDC
wiertła PDC
Szybkość generowania wiórów wiertniczych PDC
producenci wierteł pdc europa wschodnia
wiercenie za pomocą bitów PDC
wiertła pdc usa
rozmiary bitów PDC
firmy pdc bit
bit pcd
