Zadawanie trudnych pytań: Wybór odpowiedniego świdra trójstożkowego TCI do wiercenia w ekstremalnych formacjach

Wiercenie w ekstremalnie twardych i ściernych formacjach skalnych jest jednym z najważniejszych kosztów w każdej operacji wiercenia. Wybór odpowiedniego wiertła jest pierwszą i najważniejszą decyzją w zarządzaniu tym kosztem. Od dziesięcioleci wiertło trójstożkowe z węglików spiekanych (TCI) jest rozwiązaniem stosowanym w tych trudnych warunkach. Ale przy różnych opcjach na rynku, jak wybrać wiertło, które zmaksymalizuje tempo penetracji (ROP) i żywotność narzędzia?

Odpowiedź tkwi w szczegółowym zrozumieniu zarówno formacji, jak i cech konstrukcyjnych wiertła. Przyjrzyjmy się, czego szukać w wysokiej jakości wiertle trójstożkowym TCI przeznaczonym do skał twardych, takim jak wiertło 12-calowe przeznaczone do głębokich odwiertów lub zastosowań górniczych.

1. Struktura skrawająca i kod IADC:Układ, rozmiar i kształt węglików spiekanych są kluczowe. Gęstszy wzór wkładek w kształcie dłuta lub stożka jest zwykle stosowany do twardych, nieściernych skał, aby skupić się na kruszeniu, podczas gdy bardziej rozłożysty wzór o zwiększonej trwałości może być wybrany do ściernych skał twardych. Kod IADC to język uniwersalny. Kod z serii 600 (jak 637) często wskazuje na wiertło TCI do twardych formacji.ROSCHENSeria MD do wierceń kierunkowych, na przykład, obejmuje kody 437-647, wskazujące na zakres odpowiedni od średnio twardych do ekstremalnie twardych formacji.

2. System łożyskowy i uszczelnienia:W wierceniach w skałach twardych obciążenie na wiertło (WOB) jest wysokie, a łożyska są pod ogromnym obciążeniem. Uszczelniony system łożyskowy jest bezwzględnie konieczny dla stałej wydajności. Szukaj wierteł z zaawansowanymi uszczelnieniami czołowymi metalowymi lub solidnymi uszczelnieniami elastomerowymi.ROSCHENkładzie nacisk na metalowe uszczelnienia czołowe w swoich wiertłach do wierceń kierunkowych, aby zapewnić doskonałą odporność na zanieczyszczenia, co jest kluczowe, gdy awaria łożyska jest głównym ogranicznikiem żywotności wiertła.

3. Hydraulika i ochrona kalibru:Skuteczne czyszczenie otworu jest niezbędne, aby zapobiec sklejaniu się wiertła i ponownemu wierceniu urobku. Konfiguracje dysz strumieniowych umożliwiają zoptymalizowany przepływ płynu w celu oczyszczenia stożków i dna otworu. Ponadto wiercenie w skałach twardych, zwłaszcza w zastosowaniach kierunkowych, naraża kaliber wiertła (średnicę zewnętrzną) na poważne zużycie. Ulepszona ochrona kalibru, często z dodatkowymi warstwami węglika spiekanego, jest kluczową cechą wierteł takich jak te od ROSCHEN, zapewniając, że wiertło zachowuje pełną średnicę dla czystego, zgodnego z kalibrem otworu.

4. Projekt specyficzny dla zastosowania:Czy wiertło będzie używane w sekcji pionowej, kierunkowej lub poziomej? Obciążenia są różne. Wiertła przeznaczone do wierceń kierunkowych i poziomych, takie jak seria ROSCHEN MD, zawierają takie cechy, jak specjalna ochrona powłoki stożka i wzmocniona ochrona O.D. głowicy, aby wytrzymać siły boczne i tarcie ślizgowe występujące podczas sterowania. Użycie standardowego wiertła pionowego w poziomym odcinku skały twardej może prowadzić do szybkiej awarii.

5. Ekspertyza i dostosowanie producenta:Możliwość konsultacji z inżynierami producenta wierteł jest nieoceniona. Dostawca taki jak ROSCHEN, który oferuje dostosowanie w oparciu o konkretną formację, WOB i RPM (zalecając 300-90 RPM dla swoich wierteł kierunkowych), zapewnia znaczną przewagę. Mogą oni dostosować cechy wiertła — od gatunku wkładki po rozmieszczenie napawania — do Twojego unikalnego profilu odwiertu.

Obietnica wiertła trójstożkowego do skał polega nie tylko na wykonaniu otworu, ale na wykonaniu go ekonomicznie. Dokładnie oceniając te czynniki — konstrukcję TCI, uszczelnione łożyska, wydajność hydrauliczną, ochronę kalibru i przydatność do zastosowania — wiertnicy mogą wyjść poza standardowy wybór z katalogu. Mogą współpracować z producentem, aby wdrożyć precyzyjne narzędzie, takie jak 12-calowe wiertło TCI zaprojektowane do skał twardych, które zamienia wyzwanie ekstremalnych formacji w przewidywalny, kontrolowany kosztowo segment planu odwiertu.