Wiertła PDC o dużej prędkości Talon Force 8 1/2 cala o wysokiej wydajności do wiercenia w oleju
Opisy:
Bit PDC o dużej prędkości Talon Force
Zaprojektowany z myślą o lepszej wydajności
Od czasu wprowadzenia na rynek w 2010 roku, rodzina bitów Roschen Baker Hughes Talon została sprawdzona jako standard branżowy dla bitów PDC, zapewniając wysoką wydajność cięcia oraz sprawność mechaniczną i hydrauliczną.
Zarówno produkty Talon, jak i Talon 3D nadal zapewniają doskonałą kontrolę kierunkową oraz wysoki stopień narastania (BUR) i penetracji (ROP) w trudnych warunkach.
Najnowszy postęp w technologii bitów - bit Talon Force PDC - opiera się na tej podstawie, wprowadzając ulepszenia cięcia i wydajności mechanicznej poprzez:
Wydajność cięcia:
Zaawansowana technologia diamentowa pomaga ostrzom dłużej zachować ostrość, aby zwiększyć ROP i materiał filmowy
Sprawność mechaniczna:
Stabilne, wydajne i trwałe konstrukcje zapewniają doskonałą wydajność
Sprawność hydrauliczna:
Zoptymalizowana energia hydrauliczna wiertła zapewnia maksymalne odprowadzanie wiórów w celu zwiększenia ROP
Bit PDC o dużej prędkości Talon Force
Nóż StaySharp 2.0
Rodzina frezów nowej generacji pozostaje dłużej ostrzejsza, co zwiększa ROP i materiał filmowy.
Nóż ze wzmocnieniem Stabilis
Nowatorska geometria frezu zwiększa trwałość i zmniejsza drgania skrętne.
Profile bitów Talon Force
Profil bitów dostosowany do zastosowania zwiększa ROP i żywotność, poprawiając sprawność mechaniczną i trwałość przy jednoczesnej minimalizacji wibracji.
Zoptymalizowane układy noży i ostrzy
Konstrukcje maksymalizują stabilność i wydajność wiercenia.
Profilowana podkładka miernicza
Węglik wolframu i stabilne termicznie materiały PDC chronią płytki miernika i dłużej utrzymują końcówki miernika.
Geometria optymalizuje maksymalną ewakuację sadzonek.
Krótki trzonek
Zmniejsza długość uzupełniania, zapewniając wyższy poziom kontroli w konwencjonalnym wierceniu kierunkowym.
Zwiększa siłę boczną wiertła w obrotowych systemach sterowanych.
Nowe technologie na każdą potrzebę wiercenia
Specyfikacje wierteł PDC
| NIE. | ROZMIAR WĘDZIDŁA PDC ROCK | REG.PIN API | |
| w | mm | ||
| 1 | 3 3/4 | 95.3 | 2 3/8 |
| 2 | 3 7/8 | 98,4 | 2 3/8 |
| 3 | 4 1/8 | 104,8 | 2 3/8 |
| 4 | 4 1/4 | 108 | 2 3/8 |
| 5 | 4 1/2 | 114,3 | 2 3/8 |
| 6 | 4 5/8 | 117,5 | 2 7/8 |
| 7 | 4 3/4 | 120,7 | 2 7/8 |
| 8 | 4 7/8 | 123,8 | 2 7/8 |
| 9 | 5 1/2 | 139,7 | 3 1/2 |
| 10 | 5 5/8 | 142,9 | 3 1/2 |
| 11 | 5 2/3 | 143,9 | 3 1/2 |
| 12 | 4 3/4 | 146,1 | 3 1/2 |
| 13 | 5 7/8 | 149,2 | 3 1/2 |
| 14 | 6 | 152,4 | 3 1/2 |
| 15 | 6 1/8 | 155,6 | 3 1/2 |
| 16 | 6 1/4 | 158,8 | 3 1/2 |
| 17 | 6 1/2 | 165.1 | 3 1/2 |
| 18 | 6 5/8 | 168,3 | 3 1/2 |
| 19 | 6 3/4 | 171,5 | 3 1/2 |
| 20 | 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 |
| 21 | 7 5/8 | 193,7 | 4 1/2 |
| 22 | 7 7/8 | 200 | 4 1/2 |
| 23 | 8 3/8 | 212,7 | 4 1/2 |
| 24 | 8 1/2 | 215,9 | 4 1/2 |
| 25 | 8 5/8 | 219.1 | 4 1/2 |
| 26 | 8 3/4 | 222,3 | 4 1/2 |
| 27 | 9 1/2 | 241,3 | 6 5/8 |
| 28 | 9 5/8 | 244,5 | 6 5/8 |
| 29 | 9 7/8 | 250,8 | 6 5/8 |
| 30 | 10 1/2 | 266,7 | 6 5/8 |
| 31 | 10 5/8 | 269,9 | 6 5/8 |
| 32 | 11 | 279,4 | 6 5/8 |
| 33 | 11 5/8 | 295,3 | 6 5/8 |
| 34 | 12 | 304,8 | 6 5/8 |
| 35 | 12 1/4 | 311.2 | 6 5/8 |
| 36 | 12 5/16 | 312,7 | 6 5/8 |
| 37 | 13 3/8 | 314,3 | 6 5/8 |
| 38 | 12 7/16 | 315,9 | 6 5/8 |
| 39 | 12 5/8 | 320,7 | 6 5/8 |
| 40 | 13 1/8 | 333,4 | 6 5/8 |
| 41 | 13 1/2 | 342,9 | 6 5/8 |
| 42 | 13 5/8 | 346,1 | 6 5/8 |
| 43 | 13 3/4 | 349,3 | 6 5/8 |
| 44 | 14 1/2 | 368,3 | 7 5/8 |
| 45 | 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 |
| 46 | 15 1/2 | 393,7 | 7 5/8 |
| 47 | 16 | 406,4 | 7 5/8 |
| 48 | 17 1/2 | 444,5 | 7 5/8 |
| 49 | 18 7/8 | 479,4 | 7 5/8 |
| 50 | 20 | 508 | 7 5/8 |
| 51 | 22 | 558,8 | 7 5/8 |
| 52 | 24 | 609,6 | 7 5/8 |
| 53 | 26 | 660,4 | 7 5/8 |
| 54 | 28 | 711,2 | 7 5/8 |
| 55 | 30 | 762 | 7 5/8 |
Frezy StaySharp 2.0 PDC
Dzięki szeroko zakrojonym testom laboratoryjnym i terenowym Baker Hughes opracował następną generację frezów PDC.
Frezy StaySharp 2.0 zostały wzbogacone o najnowsze technologie syntezy wysokociśnieniowej / wysokotemperaturowej, zapewniające doskonałą odporność na zużycie, wytrzymałość i stabilność termiczną.
Aby zapewnić wiodącą w branży technologię dla naszych bitów PDC, nasze laboratorium frezów nieustannie przyspiesza rozwój prototypów i zdobywa wiedzę, wycinając ponad 10 milionów stóp (3 miliony m) skały w ciągu ostatnich 3 lat za pomocą eksperymentalnej technologii cięcia na naszej pionowej wieży. tokarka.
W ciągu ostatnich kilku lat Baker Hughes znacznie rozszerzył swoje zasoby z punktu widzenia personelu i możliwości, prawie potrojenie zasobów badawczych od 2010 roku.
Ponadto Baker Hughes zainwestował w najnowocześniejszy sprzęt laboratoryjny i narzędzia analityczne.
Łącząc nasze laboratorium i zasoby programistyczne z najnowszymi przełomowymi rozwiązaniami produkcyjnymi, byliśmy w stanie zaprojektować nowe frezy StaySharp 2.0, aby zapewnić wiodące w branży wyniki.
Wzmocnione ostrza Stabilis
Nowe frezy Stabilis PDC firmy Baker Hughes poprawiają stabilność skrętną i zwiększają trwałość frezu, zapewniając dłuższe przebiegi i wyższą wartość ROP w najtrudniejszych zastosowaniach.Tam, gdzie tradycyjne frezy PDC zawodzą z powodu ścierania lub pęknięcia, nowa geometryczna konstrukcja chroni frezy przy zachowaniu wydajności.
W warunkach laboratoryjnych testy frezów Stabilis wykazały poprawę udarności o 185% w porównaniu ze standardowymi nożami.Całkowita odległość cięcia przed awarią wzrosła trzykrotnie w przypadku zastosowania tej technologii w porównaniu ze standardowym frezem.
Frezy Stabilis wyznaczyły nowe standardy wydajności w formacjach silnie osadzonych między sobą, z łatwością przewiercając konglomeraty, cherty i wtrącenia pirytu.
Zoptymalizowane układy noży
Wiertła Talon Force łączą te najnowsze osiągnięcia technologiczne ze strukturami tnącymi dostosowanymi do aplikacji, zaprojektowanymi w celu maksymalizacji ogólnej ROP i materiału wierconego.Profile wierteł zostały zaprojektowane w celu promowania idealnego obciążenia frezu, przy jednoczesnym połączeniu optymalnej agresywności i trwałości, aby sprostać każdemu celowi wiercenia.
Zwiększona stabilność boczna
Dzięki zoptymalizowanym układom ostrzy i strategicznemu pozycjonowaniu promieniowemu, bity Talon Force zmaksymalizowały stabilność boczną, prowadząc do lepszego wykorzystania mocy w odwiercie i bardziej wydajnego wiercenia.Ponadto odbywa się to w połączeniu z wydajnością hydrauliczną - maksymalizując obszar czyszczenia w celu ewakuacji wiórów i utrzymywania niskiej temperatury frezów w celu wydłużenia żywotności wiertła.
Udoskonalone wiercenie ROP i odległości
Ulepszone zachowanie wiertła Talon Force w porównaniu ze standardowymi produktami Talon jest widoczne dzięki naszemu zastrzeżonemu oprogramowaniu do odpowiedzi bitów, narzędziu do doboru wierteł BitGenie ™.Wykorzystując cięcie i wzrost wydajności mechanicznej, rozwiązania Talon Force poprawiają ogólny ROP i materiał filmowy, aby zmaksymalizować wydajność.
.Ostrze Ostre 2.0 - poprawia odporność na ścieranie i uderzenia oraz stabilność termiczną frezu
.Frez wzmocniony stabilizacją - poprawia stabilność skrętną i trwałość wiertła
.Ulepszenia ramy - poprawiają stabilność boczną i skuteczność czyszczenia oraz optymalizują agresywność dla danego zastosowania.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt:
ROSCHEN GROUP LIMITED
Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP
WeChat: + 86-137 6419 5009;+ 86-135 8585 5390
WhatsApp: + 86-137 6419 5009;+ 86-135 8585 5390
E-mail: roschen@roschen.com;roschen@roschen.net
Strona internetowa: http://www.roschen.com;http://www.roschen.net
http://www.roschen.cn;http://www.roschendrill.com
http://www.roschenmining.com;http://www.roschendrilling.com
